電磁加熱器區別：

、家用電磁爐功率相對較小，且是220V交流轉變成直流，實現方法簡單，家用電磁爐功率般在2200瓦以內（實際功率1900瓦以內），家用電磁爐要求保證每天工作2-3小時。而電磁加熱器則是應用在工業設備上，并且功率達到了60KW，選材和控制模式與家用電磁爐是完全不同的。電磁加熱器是屬于商用工業產品。具備家用電磁爐無法比擬的穩定性和耐用性。正常使用，可連續工作10年（10萬小時）以上。

二、電磁加熱器和家用電磁爐區別之家用電磁爐是為了滿足居家生活而設計開發的，而電磁加熱器是為了解決塑料加熱的問題而設計開發。

電磁加熱器的安裝及調試：電磁加熱器的安裝及調試比較簡單：

1、改造之前，先把設備接線情況理下，拍照，做記號（以備恢復原狀）。

2、確定控制板或電柜安裝位置，以便于確定高溫線引線長度。定要跟工廠電工或班交流，確認。

3、拆線圈測量功率， 數據要準。 來確定安裝功率。可以結合工廠電工，這也要拍照，留原始記錄。

4、量炮筒周長， 確定保溫棉尺寸，黃蠟板尺寸，黃蠟板預留探頭孔，孔尺寸要準，確定每個溫區長度，固定。

5、確定高溫線長度，繞制。 要求美觀。整齊。包括間距大小控制， 松緊控制。 繞完后測量電感量大小。 注意儀表量程。

6、接線。確認以前斷路器電流表量程，過小要換掉。先分別測試，測電壓，電流是否正常。有問題解決， 沒問題后在整機測試。

7、 整理，清理現場。要求利索整潔。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術將普通交流電(220V、380V)轉化成高頻直流電流，通過做功線盤產生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質感應產生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質內部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質自身快速發熱產生高溫，普遍用于工業塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉化處理技術上：

1、全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波和下玄波電流，產生的高頻電流波形完整、清晰、穩定。

2、半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波，結合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉化技術配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉熱效率相應較低。

電磁感應加熱器與電磁加熱器的區別？簡單的說，他們實質上沒什么區別，都是電磁線圈發熱盤而已，并且加熱的物質是有含鐵的物質。但是電磁感應加熱器的加熱原理是感應加熱電源產生的交變電流通過線圈而產生磁場，原子相互碰撞、摩擦而產生熱能而電磁加熱器則是利用電磁感應加熱器的原理將電能轉換為熱能，將交流電壓轉換成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換為高頻電壓等系列轉換轉成磁場而加熱的方式。由于加熱方式不樣，因此，操作的方式也是不樣的。節能的效果電磁感應加熱器會更好。

電磁加熱板為什么容易出問題？平時沒有注意機器內部清潔，灰塵過多導致機器短路。板子設計缺陷。模塊問題。

電磁加熱板的除塵方法有哪些：電磁加熱板很好的解決了傳統加熱器的各種弊端，尤其是資源浪費方面，電磁加熱板的能量轉化率非常的高，使用電磁加熱板雖然是非常的方便，但是對其做好除塵的工作也是非常有必要的，如果積累大量的灰塵，對于加熱的性能會造成很大的影響。電磁加熱器的使用給工廠帶來了很多便利，電磁加熱改造后工人工作環境得到很大提高。為了更好的使用該設備，請設備維護人員及時做好電磁加熱除塵的。電磁加熱器提醒您要經常清掃加熱器里的灰塵，還要保證電磁加熱器所處位置通風。

電磁加熱器的使用注意事項。使用環境溫度不高于60℃，且干燥、通風。請遠離易燃易爆物品。請勿使水及其他液體進入本機器。請勿使導電體或金屬屑進入本機器，及加熱體上電磁線圈。請勿在電路漏電情況下使用本機器。請勿將本機器平放，豎立，以有利于散熱。請勿在電磁線圈周圍放置任何鐵磁質材料。電源輸入、高頻輸出嚴禁使用鋁質接線鼻。在生產停止，不需要加熱時，嚴禁立即切斷電源；需要等散熱風扇停止轉動后，再切斷電源。請及時清理灰塵，保證其干凈、整潔。新安裝機器，調試前測試電感量，待電感量符合要求后再試機。非專業人士請勿調動本機器，如有問題請和經銷商或廠家聯系。接入電源電壓應符合本機器電氣規格中要求的參數。

如何選擇電磁加熱器保溫材料？

1、根據材料的耐溫等，選擇耐溫比發熱體表面的加熱溫度高至少300度的保溫材料。

2、根據電磁加熱控制器線圈布置的面積以及線圈與發熱體的距離，選擇合適導熱系數的保溫材料。

3、根據線圈成型要求，選擇不同致密性和硬度的保溫材料。

4、根據現場的施工條件，選擇適合的保溫材料。

5、重要的條原則，就是要保證經過上述選擇后，保溫棉表面的溫度在工作過程中，盡可能低。高溫場合至少要保持在100度以下。